大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的潛水泵生產廠家。在客戶潛水泵選型時，我公司水泵廠家會提供完善的潛水泵型號、潛水泵價格等售前服務，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產品的服務。本條產品資訊是關于潛水泵電動機存在哪些損耗的知識：

在操作潛水泵時，需要注意以下幾個點，幫助您在操作過程中更加自如。
1.潛水泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內設預潤水箱，容量應滿足一次啟動所預潤水量。
2.新裝或經過大修的潛水泵，應調整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉中不得與殼體摩擦。
3.潛水泵在運轉前應將清水通入軸與軸承的殼體內進行預潤。
4.潛水泵啟動前，檢查項目應符合下列要求：
1）底座基礎螺栓已緊固；
2）軸向間隙符合要求，調節(jié)螺栓的保險螺母已裝好；
3）填料壓蓋已旋緊并經過潤滑；
4）電動機軸承已潤滑；
5）用手旋轉電動機轉子和管路止回機構均靈活有效。
5.潛水泵不得在無水情況下空轉。水泵的一、二級葉輪應浸入水位1m以下。運轉中應經常觀察井中水位的變化情況。
6.運轉中，當發(fā)現基礎周圍有較大振動時，應檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當磨損過多而漏水時，應更換新件。
7.已吸、排過含有泥砂的潛水泵，在停泵前，應用清水沖洗干凈。
8.停泵前，應先關閉出水閥，切斷電源，鎖好開關箱。冬季停用時，應放凈泵中積水。
潛水泵電機損耗高，耗電的解決方法。
電動機在將電能轉換為機械能的同時，本身也損耗一部分能量，電動機損耗一般可分為可變損耗、固定損耗和雜散損耗三部分。
1.可變損耗是隨負荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）、轉子電阻損耗和電刷電阻損耗。
2.固定損耗與負荷無關，包括鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比。
3.其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風扇、轉子等由于旋轉引起的風阻損耗等。
幾種減少電機損耗的措施
一、定子損耗
降低電動機定子I^2R損耗的主要方法有：
1、增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密。
2、增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好，應用******繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率。
3、盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率。實驗表明,端部長度減少20%,損耗下降10%。
二、轉子損耗
電動機轉子I^2R損耗主要與轉子電流和轉子電阻有關，相應的節(jié)能方法主要有：
1、減小轉子電流，這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮。
2、增加轉子槽截面積。
3、減小轉子繞組的電阻，如采用粗的導線和電阻低的材料，這對小電動機較有意義，因為小電動機一般為鑄鋁轉子，若采用鑄銅轉子，電動機總損失可減少10%～15%，但現今的鑄銅轉子所需制造溫度高且技術尚未普及，
其成本高于鑄鋁轉子15%～20%。
三、鐵芯損耗
電動機鐵耗可以由以下措施減小：
1、減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，但電動機用鐵量隨之增加。
2、減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會增加鐵芯片數目和電機制造成本。
3、采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗。
4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層。
5、熱處理及制造技術，鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理，可降低10%～20%的損耗等方法來實現。
四、雜散損耗
如今對電動機雜散損耗的認識仍然處于研究階段，現今一些降低雜散損失的主要方法有：
1、采用熱處理及精加工降低轉子表面短路。
2、轉子槽內表面絕緣處理。
3、通過改進定子繞組設計減少諧波。
4、改進轉子槽配合設計和配合減少諧波，增加定、轉子齒槽、把轉子槽形設計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動
機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。
五、風摩損耗
風摩損耗占潛水泵電機總損失的25%左右，應該受到人們應有的重視。摩擦損失主要有軸承和密封引起，可由以下措施減?。?br /> 1、盡量減小軸的尺寸，但需滿足輸出扭矩和轉子動力學的要求。
2、使用高效軸承。
3、使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑。
4、采用******的密封技術。
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